ISG 1000: Einstieg in die Schrumpftechnik
Induktionsschrumpfen sorgt für höchste Präzision bei der Bearbeitung und garantiert zugleich maximale Werkzeug-Standzeiten. Diese enormen Vorteile können sich Anwender jetzt auch mit einem preiswerten, kompakten und zugleich leistungsstarken Gerät sichern: dem ISG 1000. Das Einsteigermodell von LMT-Allianzpartner Bilz lässt sich zudem einfach und schnell bedienen.
Die Schrumpfspanntechnologie hat sich in der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau oder dem Gesenk- und Formenbau zu einer festen Größe entwickelt. Die Gründe dafür liegen auf der Hand: Werkzeug und Spannfutter bilden nach dem Schrumpfen eine stabile Einheit. Die Haltekräfte sind optimal. Das garantiert bei der Bearbeitung eine enorme Präzision. „Rundlaufgenauigkeiten von unter drei Mikrometern schafft einfach nur diese Technik“, erklärt Produktmanager Michael Schinke von LMT-Allianzpartner Bilz, weltweit führender Hersteller von Spannwerkzeugen für Hochstleistungswerkzeuge.
Schonende Erwärmung
Allerdings hängt sehr viel von der verwendeten Technologie ab. Das erklärt sich bei einem Blick auf das Schrumpfverfahren: Die Bohrung des Spannfutters ist im Durchmesser etwas kleiner als der Werkzeugschaft. Durch ein elektromagnetisches Feld wird das Futter erhitzt und die Bohrung aufgeweitet. Jetzt kann das Werkzeug eingesetzt werden. Beim Kühlvorgang schrumpft die Bohrung und spannt Futter und Werkzeug fest zusammen. Allerdings dürfen beide während des Prozesses nicht überhitzt werden, sonst verändert sich das Materialgefüge des Vollhartmetalls, und die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge sinkt. Das Thermo-Grip®-System von LMT-Allianzpartner Bilz verhindert genau das. Mithilfe der patentierten Polscheibe wird die Erwärmung punktgenau und effektiv gesteuert. Zugleich ist der Werkzeugschaft abgeschirmt. Er dehnt sich während der Erwärmung nicht aus.
Für alle Werkzeugspindel geeignet
Mit dem leichten Einsteigergerät ISG 1000 (30kg) steht die ThermoGrip®-Induktionstechnik auch Anwendern zur Verfügung, die das Verfahren seltener einsetzen und zugleich auf eine einfache und schnelle Bedienung Wert legen. Ds ISG1000 eignet sich für alle gängigen Werkzeugspindeln bei einer maximalen Werkzeuglänge von 290 Millimetern ab Kegelnulllinie und nimmt Hartmetallwerkzeuge mit einem Durchmesser von drei bis 16 Millimetern auf. Nach beendetem Schrumpfvorgang fährt die Spule automatisch in ihre Ausgangsposition zurück. Ein integrierter Lüfter sorgt für das schnelle Abkühlen des erwärmten Spannfutters.
Investition amortisiert sich schnell
„Gegenüber Hydrodehnspannfuttern amortisiert sich die etwas höhere Investition in das ISG 1000 bereits nach 13 Aufnahmen. Die höheren Standzeiten der eingesetzten Werkzeuge macht sich direkt bezahlt“, erklärt Schinke.
